一、用途、原理及特點：

1、用途：本機使用于火力發(fā)電廠各類燃煤鍋爐除渣，可與25-600MW機組（蒸發(fā)量130---2000t/h鍋爐）配套。我公司根據(jù)客戶的具體要求，可設(shè)計不同規(guī)格，不同形式的撈渣機。 撈渣機是鍋爐除渣設(shè)備中的主要設(shè)備，它與渣井（含支架）、關(guān)斷門、碎渣機、自行式活動渣斗等設(shè)備組成一套完整的鍋爐除渣系統(tǒng)。

2、工作原理：上槽體內(nèi)儲滿冷卻水（水溫≦60℃），爐膛內(nèi)的高溫紅渣經(jīng)渣井、關(guān)斷門落入上槽體水中驟冷?；森h(huán)型鏈條牽引的角鋼型刮板向前拖出，再經(jīng)碎渣機破碎后進入渣溝，水力輸送到灰漿池，亦可不竟碎渣機而直接裝車或積存在自行式活動渣斗中，之后裝車運出，供綜合利用。

3、特點：本機與關(guān)斷門配合使用，關(guān)斷門全部打開后插入上槽體水中，組成爐底的密封系統(tǒng)，實現(xiàn)爐底不漏風(fēng)，使鍋爐運行穩(wěn)定。當撈渣機出現(xiàn)故障時，可關(guān)閉關(guān)斷門，使爐渣積存在渣井中，可達到檢修撈渣機不停爐的目的。 本機配有多種監(jiān)測保護裝置（如掉鏈保護、安全離合器過載保護、電器系統(tǒng)的電流 過過載保護等）及電控柜，便于現(xiàn)場和遠距離監(jiān)控運行狀態(tài)。 本機與水力排渣方案相比，節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤。改善了運行狀況，減輕了操用者的勞動強度，提高了綜合效益，鍋爐運行安全可靠。

二、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：

主要規(guī)格與技術(shù)參數(shù)見表（一）

三、安裝、調(diào)試和試運行：

（一）安裝：
1、將撈渣機位，以渣井中心線、軌道上平面、撈渣機標高為基準，用千斤頂頂起，將撈渣機調(diào)平（平面度水溫≦1/1000）
2、行走輪放到導(dǎo)軌上，并與機體立板焊牢。
3、焊接平臺，平臺水平，允許平臺稍向機體傾斜（≦5℃），但不允許向外傾斜。
4、水管安裝：水管、接頭等安裝前應(yīng)沖洗干凈，安裝后不得漏水，要水系統(tǒng)規(guī)定的水壓。
（二）調(diào)試：
1、設(shè)備安裝位后，應(yīng)詳細徹底的清理上下槽體內(nèi)的雜物，將排渣孔關(guān)閉，進行空載運行，此時應(yīng)重點檢查調(diào)試：
1）每塊刮板與鏈條連接是否完好：
2）整機運行是否平穩(wěn)、有無異常響聲；
3）啟動電動機，轉(zhuǎn)換是否正常；
4）過載報警是否動作；
5）各導(dǎo)向輪的水流密封水道是否通暢。
2、本機需要調(diào)試的部位與方法：
1）減速機與主軸連接鏈條的松緊度；
2）張緊裝置調(diào)節(jié)：見圖（二）
松開張緊裝置的螺桿支承架螺母，旋轉(zhuǎn)升降部分的螺母，使絲桿向上移動，張緊刮板鏈條，張緊程度以后下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動為宜，然后將軸承座支撐架的螺母固緊即可。調(diào)節(jié)時的調(diào)節(jié)量應(yīng)保持一致。，且使刮板的長度方向垂直于機體側(cè)壁。

試運行過程中要始終要有人在現(xiàn)場觀察，并做記錄。
2，負責(zé)試運行：
首先打開上導(dǎo)輪的水道密封閉閥門，使之通暢，然后向撈渣機上槽體內(nèi)注入水至設(shè)計水位。
啟動碎渣機，再啟動撈渣機，使運行正常后，打開關(guān)斷門，使渣井中的灰渣落入上槽體內(nèi)。調(diào)節(jié)補充溢流水量，保持水溫在60℃左右。
負載試運行分階段進行。
1階段連續(xù)運行8小時，檢查刮板鏈條松緊程度，調(diào)節(jié)張緊輪使鏈條松緊適當，（即后下導(dǎo)輪要轉(zhuǎn)動，以掉鏈報警正常工作）。
2階段連續(xù)運行24小時，檢查刮板鏈條松緊程度，接頭有無松動現(xiàn)象，并應(yīng)及時處理。在第二階段進行負荷運行時先啟動撈渣機，當槽內(nèi)積滿灰渣時，應(yīng)關(guān)閉關(guān)斷門，待灰渣拖出撈渣機后，再打開關(guān)斷門，使撈渣機正常運行。
3階段連續(xù)連續(xù)運行40小時，檢查：
1）鏈條松緊狀態(tài)；2）各刮板接頭連接狀態(tài)；3）各報警裝置靈敏度及可靠性模擬試驗；4）整機運行狀態(tài)應(yīng)平穩(wěn)無異常響聲，無卡滯現(xiàn)象等。負載運行一切正常后，投入使用。